溶剂油外观为无色透明不溶于水的液体。根据产品用途和馏分范围分为不同牌号。馏 分范围不同，对有机物的溶解能力略有差异。不般脂肪族饱和烃随分子量的增加对醇类、低级脂肪酸等极化合物的溶剂度减小，对烷烃等非极性化合物的溶剂度则增大。那么溶剂油生产工艺有哪些？

　　一、溶剂油生产工艺

创盈 　　普通溶剂油的生产工艺分为切割馏分和精制两个过程。切割主要是将轻质直馏馏分（通常由常压塔直接切取）切割成适当窄馏分或将催化重整抽余油，进行分馏。各种溶剂油一般都需精制，目的是改善颜色、提高安定性、减少腐蚀性物质和降低毒性等。

　　精制方法主要有碱洗、白土精制、加氢精制等。此外，还可以通过分子筛精制方法生产普通溶剂油。采用这些工艺生产的产品硫、氮含量相对较高，芳烃、不饱和烯烃含量多，致使产品味道大、毒性强、颜色深，虽然能够满足溶解性和经济性的需要，但远远不能满足特殊场合的需要。中国加入WTO以后，溶剂油产品的质量标准逐步提高，我国特殊场合的溶剂油几乎全部依赖进口。

　　二、高沸点芳烃溶剂油的生产工艺

　　国内成型工艺有扬子石化研究院的以C10重芳烃为原料生产高沸点溶剂油的工艺流程。该工艺主要考虑将炼油化工厂的催化重整等生产过程中的副产物进行综合利用，提高其附加值，产品有精萘和馏程范围分别在178～198℃、189～207℃、206～238℃的1、2、3创盈号溶剂油及均四甲苯。

　　三、低芳烃和脱芳烃溶剂油的生产工艺

　　普通溶剂油的溶解性能不如芳烃，但芳烃毒性大，污染环境；高沸点芳烃溶剂油较普通溶剂油挥发性小，溶解性能较好，可代替毒性较大的甲苯、二甲苯，但仍存在毒性问题。随着各国环保意识的逐步增强和对溶剂油使用标准的法规日趋完善（尤其是对挥发性物质的限制），低毒无毒溶剂油已成为各国溶剂油生产商的发展方向。

　　溶剂油脱芳烃技术主要有四种：加氢法，使6号溶剂油中的芳烃含量降到0.05% 以下，使直馏汽油中的苯含量降到0.02% 以下；磺化法，石油溶剂磺化-氧化精制技术可使溶剂油中的芳烃含量降到0.1% 以下；萃取精馏法，以N－甲基吡咯烷酮为萃取剂，通过萃取精馏法可使6号溶剂油中的苯含量降到0.5% 以下；吸附法，分子筛吸附脱芳烃技术可使6号溶剂油中的芳烃含量降到0.01%以下，120号溶剂油的芳烃含量降到0.05% 以下。

　　综上所述，我们可以知道溶剂油生产工艺是切取馏分和精制两个过程。其中切取馏分过程通常有以下三种途径：由常压塔直接切取；将相应的轻质直馏馏分再切割成适当的窄馏分；和将催化重整抽余油进行分馏。各种溶剂油馏分一般都需要经过精制加工来进行生产工艺。以改善溶剂油的色泽，提高安定性，除去腐蚀性物质和降低毒性等。